安徽钢板桩施工

安徽钢板桩在工程建设时虽然非常好用，但是也难免会遇到一些问题，下面我们来总结一下安徽钢板桩施工时常见的问题都有哪些！

1、打桩过程中钢板桩发生倾斜

现象描述：钢板桩板桩头部向打桩行进方向倾斜。

产生原因：由于钢板桩打桩的行进方向钢板桩惯入阻力过小。

解决方法：可采用钢丝绳拉住钢板桩桩身，边拉边打逐步纠正的处理方法，同时在施工过程中要用仪器随时检查、控制和纠正。

2、打桩时钢板桩扭转

现象描述：钢板桩扭转了，不能形成一条水平直线。

产生原因：钢板桩之间的连接采用的是铰接锁口。

解决方法：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口在钢板桩与围堰之间的两边空隙内，设一只定桦轮支架，防止钢板桩桩下沉中的转动，在两块板桩锁口扣搭处的两边用垫铁填实。

3、打桩时钢板桩共连

现象描述：钢板桩和已打入的相邻的钢板桩一起下沉。

产生原因：钢板桩弯曲，使槽口阻力增加。

解决方法：及时纠正发生钢板桩倾斜，把发生共连的桩与其他已打好的钢板桩一块或数块使用角钢电焊临时固定。

4、打桩时产生水平伸长无法顺利合围

现象描述：沿钢板桩打桩行进方向长度增加。

产生原因：由于钢板桩锁口扣搭处有1cm空隙。

解决方法：该现象是正常现象但设计时要考虑水平伸长值，可在轴线修正时加以纠正。

5、已打好的钢板桩发生侧倾和基坑底土隆起及地面裂缝

现象描述：钢板桩施工，开挖土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩旁边，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。

产生原因：钢板桩施工一般都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表现。在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，导致桩顶侧移。

解决方法：钢板桩嵌固深度必须由计算确定，按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—1999）规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固深度。一般拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有安徽钢板桩支护，基底水压较大，为更好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象，故需进行压密注浆，注浆数量为 3～4 根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。

6、钢板桩构筑物发生渗漏和涌沙

现象描述：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌沙。

产生原因：钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不彻底，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。打森钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。钢板桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。

解决方法：旧的钢板桩在打设前需进行矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。做好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。由于钢板桩打入时倾斜，且锁口结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的办法一是用异形板桩 此法较困难）；也可以采用水泥浆以阀管双液灌浆系统施工堵漏。

翰恒基础多年服务于钢板桩施工，欢迎电话咨询详情！